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 ·凹印油墨在印刷中常见故
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溶剂型油墨使用注意事项


时间: 2013-01-30 10:01  

(1)溶剂型油墨属于危险品,储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中,这种情况下油墨的黏度偏高,而且当储存温度低于0℃时,油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后,不能即刻倒入墨槽中使用,否则油墨的性能不能正常发挥,影响印刷品质量。此时,应先将油墨回温后再使用,同时还要注意回温不宜过快,防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。可以在与印刷车间温度相同的条件下存放一昼夜后再使用。

(2)溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀,因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀,致使油墨上下部分颜料含量不一致,影响印刷品前后色相的一致性。

(3)油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高,多在30-40秒,最高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度,并将黏度控制在25秒左右(25℃*涂4#杯)。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限,以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。

同时,还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂,因其组成成分不同,因此一定不能随意调加,以免影响墨性,不能正常印刷。

另外,选择稀释剂时还应结合印刷速度,干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例,一般情况不可使用正常的(中速)稀释剂,夏季可加入适量(5%以下)正丁醇降低干燥速度,冬季可用快速稀释剂。

(4)在印刷中,由于溶剂型油墨中色料、连续料、溶剂向承印物上的转移性能不同,使用一段时间后,因油墨中树脂含量减少,溶剂挥发,油墨变黏稠,需加入稀释剂调整,但要控制好稀释剂的用量。如果印刷机上没有安装油墨循环系统,在调加稀释剂时不宜一次调加过多,要采用少量、勤加,边加边搅拌的方法,以使油墨保持均匀、一致,防止油墨结构发生改变。而且,在调加几次稀释剂之后,要适当调加一部分原墨,以保证印刷品颜色、光泽等的一致性。

(5)在印刷过程中,由于承印物表面涂层脱落(尤其是纸张材料),容易落入油墨中,造成油墨颗粒变大。经测试发现,油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障,因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤,除掉杂质。

(6)不同类型的油墨不能相互混合、调配,以免引发油墨变质。特别是,要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用,影响印刷质量。

(7)印刷完成后剩余的油墨,在经过滤后装入密封容器中保存,下次印刷时可与同品种、同色系的搅混使用。

(8)溶剂型油墨是靠挥发而干燥的,而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大,而相对湿度过低还会产生静电现象。因此,印刷环境最好保持恒温、恒湿,一般温度控制在25℃±1℃,相对湿度控制在65℃±5%,以减少印刷故障。

(9)大部分溶剂易燃、易爆,而且都有一定的毒性,污染环境,危害人身健康。因此,生产使用和存放时应注意防火、防爆,同时尽可能选用无毒或低毒溶剂,采用溶剂回收装置处理,以减少环境污染。信息来源:永红油墨

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